5052 အလူမီနီယမ်ပြွန်

O၊ H32 နှင့် H112 ပြည်နယ်များရှိ အလူမီနီယမ်ပြွန် 5052 ကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍၊ ပင်မခြားနားမှုသည် ပလတ်စတစ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုအကြား ချိန်ခွင်လျှာဖြစ်ပြီး မတူညီသောလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

O အခြေအနေသည် 25% ထက်ကျော်လွန်သော ပျော့ပျောင်းသောအခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်းကျန်နေသော ဖိစီးမှုကို လုံးဝဖယ်ရှားပြီး အကောင်းဆုံးသော plasticity ကို ရရှိစေသည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော အချင်းဝက် ကွိုင်များ၊ ရှုပ်ထွေးသော ဘက်ပေါင်းစုံ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ဆီတိုင်ကီ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် အနားပေးခြင်းကဲ့သို့သော ကြီးမားသော ပုံပျက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် တွန့်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေနည်းသောကြောင့် ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ သို့ရာတွင်၊ ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်အား နည်းပါးပြီး ၎င်း၏ ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။

H32 သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 230-280 MPa ရှိသော ဆန့်နိုင်အား 1/4 မာကျောသော အခြေအနေ၊ အေးသောအလုပ်လုပ်ပြီး တည်ငြိမ်သည်။ ၎င်းသည် O-state ထက် ပိုမိုအားကောင်းသော ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး သမားရိုးကျ 90° ကွေးညွှတ်မှုနှင့် အလင်းတံဆိပ်နှစ်ခုလုံးကို ပံ့ပိုးပေးကာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ductility တို့ကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်ပိုင်းတွင် နိမ့်သော springback ကိုပြသပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူစေသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပေါ့ပါးသော ဝန်ကို ဟန်ချက်ညီစေသော ပစ္စည်းအဖုံးများနှင့် ပိုက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ကိရိယာအဖုံးများနှင့် ပိုက်များကဲ့သို့သော အက်ပ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

H112 သည် ထုထည်ထုတ်ပြီးနောက် သဘာဝအတိုင်း ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသော ပူသော-extruded အခြေအနေဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပိုအပူကုသမှုမလိုအပ်သောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ ၎င်း၏အစွမ်းသတ္တိသည် O-state ထက်အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း၎င်း၏ ductility သည်ယေဘုယျအားဖြင့်နိမ့်သည်။ ၎င်းသည် တိုက်ရိုက်ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ပုံပျက်ခြင်းမပါဝင်သည့် သမားရိုးကျ သံချေးတက်သည့်ပိုက်များနှင့် ငြိမ်ဖရိမ်များအတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ပေးဆောင်သည်။

anodizing နှင့် ပတ်သက်၍ 5052 အလူမီနီယမ်ပိုက်များသည် သာမန်နှင့် hard anodizing နှစ်မျိုးလုံးကို ခံနိုင်သည်။ ရရှိလာသော ဖလင်သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးကာ စက်မှု-တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်ရေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း ၎င်း၏ အလှဆင်ဂုဏ်သတ္တိများမှာ 6063 ထက် အားနည်းပါသည်။ 5052 အလူမီနီယမ် အလွိုင်းတွင် မဂ္ဂနီဆီယမ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် ဓာတ်တိုးချိန်တွင် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်၏ ပုံဆောင်ခဲကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး matte finish ကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ အဖြူမှိုင်းအောက်ခံအရောင်နှင့် အရောင်ထွက်မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ တုန်ခါမှု ခက်ခဲခြင်း၊ High-saturation အရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ။ 6063 သတ္တုစပ်တွင် ပိုမိုသန့်ရှင်းသောဖွဲ့စည်းမှု၊ ပိုသိပ်သည်းပြီး ပိုတောက်ပသော အောက်ဆိုဒ်ဖလင်၊ ပိုမိုတူညီပြီး တည်ငြိမ်သောအရောင်ခြယ်ခြင်းနှင့် သိသာထင်ရှားသော အလှဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ အားသာချက်များရှိသည်။ သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် 5052 သည် လုံးဝလုံလောက်ပါသည်။ အလှအပဆိုင်ရာရည်ရွယ်ချက်များအတွက် 6063 သည် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

5052 အလူမီနီယမ်ပြွန်သည် လောင်စာတိုင်ကီများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရပါသလား။

လုံးဝ၊ ၎င်းသည် core application scenario တစ်ခုဖြစ်သည်။ 5052 သည် ဓာတ်ဆီ၊ ဒီဇယ်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီချေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး intergranular corrosion ဖြစ်နိုင်ခြေမရှိပါ။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ဂဟေချုပ်ရိုးသည် ကောင်းမွန်သောအလုံပိတ်ရှိပြီး ယိုစိမ့်မှုဒဏ်ကိုခံနိုင်သည်။ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် အနားပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ယိုစိမ့်မှုကင်းသော ချိတ်ဆက်မှုများကို ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ယာဉ်လောင်စာဆီတိုင်ကီများ၊ အဏ္ဏဝါဆီပိုက်များနှင့် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုအရည်အအေးပိုက်လိုင်းများအတွက် ပင်မပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ရေရှည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဆီချေးခြင်းကြောင့် ယိုစိမ့်မည်မဟုတ်ပါ။